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[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓時產生殘留空氣的原因及解決辦法[ 2018-03-20 17:29 ]: 鋁型材擠壓機進行加壓的時候，會在鋁型材里面殘留空氣，導致鋁型材的內部和表面都出現氣泡，產生不能徹底解決的缺陷，使得鋁型材變成了廢料。為了避免空氣進入鋁型材中，一定要找出空氣被帶入的原因。下面筆者介紹的是四個擠壓鋁型材內部殘留了空氣的主要因素。　　1、長棒熱剪導致了空氣的殘留。對于柱棒熱剪切的時候形成的剪切面是絕對不會完美、垂直的。工業鋁型材簡單的進行長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常嚴重，導致鋁型材出現橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是最新型的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會產生倒圓，這些倒圓; http://www.pro1net.com/Article/lvxingcaijiyashichan_1.html

[鋁型材廠家行業動態]解決鋁型材擠壓時出現的短條和劃線缺陷的方法[ 2018-03-14 17:40 ]: 鋁棒經過加熱之后，緊接著就是擠壓工序，在鋁型材擠壓過程中，很容易出現肉眼看得見的缺陷（如彎曲、變形、短條和劃線等）和看不見的缺陷（如吸附顆粒），如果在生產過程中不注意觀察和總結出現缺陷的原因，及時解決問題，生產的鋁型材產品外觀不好看不說，一不小心就容易造成報廢，給企業帶來不必要的損失。我們先來看看鋁型材擠壓時最容易出現的問題如短條、彎曲、劃線缺陷造成的原因如下：　第一：鋁擠壓筒和鋁擠壓墊之間的尺寸不配套，?？撞涣荚斐射X的金屬顆粒壓入形成短條，所以選擇模具時一定要選用適當尺寸的模墊和支撐墊，如; http://www.pro1net.com/Article/jiejuelvxingcaijiyas_1.html

[鋁型材廠家行業動態]散熱器鋁型材擠壓對模具的要求[ 2018-03-03 16:56 ]: 因為散熱器鋁型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠，最好使用質量可靠的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，最好采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。; http://www.pro1net.com/Article/sanreqilvxingcaijiya_1.html

[鋁型材廠家行業動態]亮銀鋁型材擠壓模具的合理使用、維護以及管理[ 2018-03-01 17:35 ]: 在鋁型材生產企業中，模具成本在型材擠壓生產成本中占到35%左右。模具的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護，直接決定了企業是否能夠正常、合格的生產出型材來。擠壓模具在型材擠壓生產中的工作條件是十分惡劣的，既需要在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，并且還需要承受周期性載荷作用。這都需要模具具有較高的熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。為滿足以上幾項要求，目前在國內普遍采用優質4Cr5MoSiV1（美國牌號H13）合金鋼，并采用真空熱處理淬火等方式來制作模具，以滿足鋁型材生產中的各項要求。　　　; http://www.pro1net.com/Article/liangyinlvxingcaijiy_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓模具缺陷檢驗與修復的方法[ 2018-01-26 17:09 ]: 目前國內鋁合金鋁型材的執行標準主要有：　　(1) GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004 　　建筑鋁合金型材執行上述標準，就是說，只要是建筑行業用的鋁合金型材，其產品必須按GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004強制性標準生產及進行產品質量控制。　　(2) GB/T 6892-2006《一般用工業鋁及鋁合金擠壓型材》　　工業用鋁合型材是指除建筑門窗、幕墻及室內外裝飾用鋁型材以外的其它鋁擠壓型材，除個別產品執行其專用標準外，大部分執行標準為GB/T; http://www.pro1net.com/Article/helps-84721719501_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁型材機械性能不合格原因分析與解決辦法[ 2018-01-20 17:22 ]: 主要原因分析　?、?font color='red'>鋁型材擠壓時溫度過低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度，起不到固溶強化作用；　?、谛筒某隹谔庯L機少，風量不夠，導致冷卻速度慢，不能使型材在最短的時間內降到200℃以下，使粗大的Mg2Si過早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機械性能；　?、坭T錠成分不合格，鑄錠中的Mg、Si含量達不到標準要求；　?、荑T錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的Mg2Si 相無法在擠壓的較短時間內重新固溶，造成固溶不充分而影響了產品性能；　?、輹r效工藝不; http://www.pro1net.com/Article/lvxingcaijixiexingne_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁型材表面撕裂紋的產生原因以消除方法[ 2018-01-17 17:33 ]: 鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現縱向魚粼狀重復性間隔斷紋，嚴重的直接呈斷開分離狀。鋁型材表面裂紋產生原因：　?。ㄒ唬?font color='red'>鋁型材擠壓系數過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快；　?。ǘD壓力不穩，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突快；　?。ㄈ╀X合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區鋁大量的滲入；　?。ㄋ模┌舻馁|量較差，棒內過燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過??；　?。ㄎ澹D壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。鋁型材表面裂紋; http://www.pro1net.com/Article/lvxingcaibiaomiansil_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓模具CAE有什么意義？[ 2018-01-11 17:42 ]: MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁型材擠壓是指將鋁合金高溫鑄坯通入專用擠壓模具內，在擠壓機提供的強大壓力作用下，按給定的速度，將鋁合金從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的鋁合金擠壓型材。鋁型材擠壓成型過程非常復雜，除了圓形和圓環形截面鋁型材的擠壓屬于二維軸對稱問題外，一般而言，其它形狀的鋁型材擠壓屬于三維流動大變形問題。　　因此，擠壓模具的設計制作質量和其使用壽命就成了擠壓過程是; http://www.pro1net.com/Article/lvxingcaijiyamojuCAE_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓工業和發展方向[ 2018-01-04 16:12 ]: MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁型材擠壓已經是一項很成熟的工藝技術，其生產過程和技術也有改進和變化，但多年來變化不大。鋁型材擠壓工業未來的發展趨勢應該是：　　1、加強室內項目管理技術以滿足建筑市場并向電子商務，總體質量較高，更靈活和更短的生產周期開設，由于用戶需求和高質量精度要求的原因，鋁型材擠壓廠已經認識到售后服務革新將是一個重要的競爭優勢。　　2、產品更新是鋁型材商業市場和建筑市場的特; http://www.pro1net.com/Article/lvxingcaijiyagongyeh_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓工藝優化[ 2017-12-27 15:58 ]: 鋁型材擠壓，鋁型材加工廠家; http://www.pro1net.com/Article/lvxingcaijiyagongyiy_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓流程以及技術控制點：三溫政策!!![ 2017-12-26 15:29 ]: MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁型材擠壓為了獲得較高的機械性能，應選擇較高的擠壓溫度。然而，對于6063合金，一般擠壓溫度高于540℃時，型材的機械性能不再增加，低于480℃時，抗拉強度有不合格的危險。擠壓溫度過高將會使產品出現氣泡、裂紋及由于模具工作粘鋁而造成的產品表面劃痕嚴重，甚至出現毛刺等缺陷。因此，為了獲得高表面質量的產品，常采用較低的擠壓溫度。為了提高鋁材擠壓生產效率，好的設備也是關鍵，特別是鋁材; http://www.pro1net.com/Article/lvxingcaijiyaliuchen_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓車間關鍵工序的控制——亮銀[ 2017-12-21 15:31 ]: MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 1、根據作業計劃單選定符合計劃單的模具，平模：460℃---480℃ B.分流模：480℃---500℃。模具在爐中的停留時間最長不超過8小時。裝模過程應迅速快捷，而且要防止模具冷卻。　　2、盛錠筒必須保持干凈，無嚴重磨損或大肚，否則，擠壓產品將會出現夾渣或氣泡。　　3、不允許鋁合金圓鑄錠在地面上滾動，凡是表面有泥沙、灰塵時，均應清理干凈后再入爐加熱。　　鋁棒加; http://www.pro1net.com/Article/lvxingcaijiyachejian_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓模具造成毛刺和震痕的原因和解決方法[ 2017-12-15 13:59 ]: MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 首先是要根據鋁型材的外接圓直徑、壁厚、單重、擠壓比大小等條件選擇合適的模具規格，要具有適當的孔數和機型，這樣有利于降低形成粘鋁的條件，減少形成“毛刺”或“震痕”的概率。　　其次是要提高模具的強度，減少模具的彈性變形。實際生產中，模具彈性變形量越大，形成毛刺和震痕的可能也就越大。如多孔模和長懸臂等，由于輕度; http://www.pro1net.com/Article/lvxingcaijiyamojuzao_1.html

[鋁型材廠家行業動態]工業鋁型材擠壓機操作規程[ 2017-12-14 14:08 ]: MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 1、檢查油壓系統是否漏油，空氣壓力是否正常。　　2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷工業鋁型材之處。　　3、拉伸前要確認鋁型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。　　4、根據鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。; http://www.pro1net.com/Article/gongyelvxingcaijiya_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁合金鋁型材表面粗糙、麻面缺陷產生的原因及解決方法[ 2017-12-13 15:07 ]: 特性反映: 　　鋁合金鋁型材表面無光澤，不平滑，氧化后表面呈暗黑色(不反射光) 　　產生原因: 　?。ㄒ唬? 鋁合金鋁型材模具方面工作帶硬度不夠或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作帶)或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦阻力，鋁擠壓模具加熱保溫時間(極限不超8小時)過長而導致工作帶表面退火，模具連續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶后粘附型材表面。經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。　?。ǘ? 鋁合金鋁型材擠壓方面溫度過高(筒，棒，模三溫)增加變形熱上; http://www.pro1net.com/Article/lvhejinlvxingcaibiao_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓模具設計的八大要點——亮銀鋁制品[ 2017-12-12 14:43 ]: 制造一套優質鋁型材擠壓模具，不僅要有好的加工設備和熟練的擠壓模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的擠壓模具設計。對于比較復雜的擠壓模具，模具設計的好壞占模具質量的85%，一個優秀的模擠壓具設計是：在滿足客戶要求的前提下，要做到加工成本低，加工難度小，加工時間短，模具能夠在最短的時間內生產出合格的制品來。要做到這些，不僅僅要完全領會客戶要求，還要求模具設計師對擠壓機，擠壓模具結構和加工工藝以及本廠的加工能力等要有所了解，因此，作為擠壓模具設計師，要想提高擠壓模具設計水平，應做到以下幾點： 1、熟知; http://www.pro1net.com/Article/lvxingcaijiyamojushe_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁合金型材擠壓過程縮尾的形成原因及防止措施[ 2017-02-09 08:59 ]: 縮尾是鋁合金型材擠壓加工生產過程中一種特有的廢品。具體分為中空縮尾和環形縮尾。中空縮尾是由于擠壓墊片上有油污和擠壓殘料留得太少,造成金屬供應嚴重不足等原因而形成中空漏斗狀縮尾；環形縮尾主要由于鋁型材擠壓過程快結束時,變形區內金屬供應不足,迫使金屬沿擠壓墊片周邊發生橫向紊流,把邊部及側表面處較冷,沾有油污的金屬回流而卷入到制品中造成的。環形縮尾一般在制品尾端的斷面上,多呈連續或不連續的環形狀。鋁合金型材擠壓加工生產中如何防止縮尾的主要措施: 　　1)減少鋁錠溫度與工具溫度差,或采用低; http://www.pro1net.com/Article/lvhejinxingcaijiyagu_1.html

[鋁型材廠家行業動態]預防6063和6061鋁型材擠壓加工過程中拖黑和夾渣措施[ 2016-11-14 09:34 ]: 1、鋁型材擠壓加工生產工藝控制 1）剪完棒要用風管吹干凈鋁棒上的塵土，減少帶入的灰土等，減少拖黑、夾渣的來源； 2）壓余厚度要留夠，太薄的壓余會導鋁棒死區卷入型材尾端，造成拖黑、夾渣； 3）鋁型材擠壓加工速度要進行有效的控制，特別是末端要進行減速處理，防止紊流卷入表皮雜質； 4）每生產一段時間要進行清缸； 2、設備、裝置的調整 1）如鋁擠壓桿沒有對中，擠壓桿運動中磨損料膽，會造成料膽大肚、變形等缺陷； 2）模座中心位，上、下、左、右要對中，嚴禁移動模座進行生; http://www.pro1net.com/Article/6063he6061_1.html

[鋁型材廠家行業動態]掌握鋁型材擠壓加工中熱處理的“四把火”[ 2016-09-23 09:33 ]: 鋁型材加工中的熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。金屬熱處理是材料生產中的最重要的工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件的內部的顯微組織，或改變工件的表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能觀察到的。金屬熱處理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(時效)?！? 退火是指將鋁型材加工工件加熱; http://www.pro1net.com/Article/lvxingcaijyjg_1.html

[鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓加工80%是用6系鋁型材加工生產[ 2016-09-08 14:21 ]: 6061型號鋁是6系鋁中最常用的產品之一，6系鋁板也是添加了Al-Mg-Si元素的擠壓合金，目前全世界有70%以上的鋁擠壓加工材是用6系合金生產的，其成分質量分數范圍為：0.3%～1.3%Si，0.35%～1.4%Mg。6061鋁板常見的狀態包含O態、T4態、T6態和T651態，其中T651狀態的合金是在T6狀態的基礎上進行拉伸，消除內應力后形成的，從而更加適合鋁擠壓加工成型。亮銀鋁制品主做6061/6063型號鋁型材擠壓加工與深加工，全部產品需付費開模定制，歡迎來圖來樣定制。; http://www.pro1net.com/Article/lvxingcaijiya0_1.html

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