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    [鋁型材廠家行業動態]擠壓鋁型材廠遇到表面起泡起皮要怎么處理?[ 2016-10-20 09:06 ]
    擠壓鋁型材廠遇到氣泡或起皮:在制品表面出現凸形的泡,常見于頭、尾部,完整的叫氣泡,已破裂的叫起皮?! ? 一、鋁擠壓加工鋁型材產品氣泡、起皮產生的原因 1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差,擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當,使用的墊片直徑差超過允許值; 2.擠壓筒和擠壓墊太臟,粘有油污、水分、石墨等; 3.潤滑油中含有水; 4.鑄錠表面鏟槽太多,過深,或鑄錠表面有氣孔、砂眼,組織疏松、有油污等; 5.更換合金時,筒內未清理干凈; 6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高; 7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差; 8.鑄錠過長,
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    [鋁型材廠家行業動態]鋁擠壓型材加工與其他鋁加工方式相比幾個顯著優點[ 2016-09-20 11:34 ]
      1.鋁擠壓加工成型后cnc加工少:由于鋁合金可以擠壓成任何復雜斷面,因此,只要設計合理,擠壓鋁合金型材也能很方便地進行組裝,從而減少機加工的需求。有些形狀只有通過擠壓才能獲得,通過其它工藝是無法實現的。   2.鋁擠壓型材加工模具成本低:與其它競爭材料的軋制成型、鑄造、鍛造等相比,鋁擠壓的模具成本較低。   3.結構效率高:鋁合金擠壓型材可以實現最大的結構效率。在需要增加強度的地方就可以使用天茂型材,在不需要的地方就去掉鋁型材。   4.重量輕:擠壓鋁合金
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    [鋁型材廠家行業動態]鋁型材擠壓加工80%是用6系鋁型材加工生產[ 2016-09-08 14:21 ]
      6061型號鋁是6系鋁中最常用的產品之一,6系鋁板也是添加了Al-Mg-Si元素的擠壓合金,目前全世界有70%以上的鋁擠壓加工材是用6系合金生產的,其成分質量分數范圍為:0.3%~1.3%Si,0.35%~1.4%Mg。6061鋁板常見的狀態包含O態、T4態、T6態和T651態,其中T651狀態的合金是在T6狀態的基礎上進行拉伸,消除內應力后形成的,從而更加適合鋁擠壓加工成型。 亮銀鋁制品主做6061/6063型號鋁型材擠壓加工與深加工,全部產品需付費開模定制,歡迎來圖來樣定制。
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    [鋁型材廠家行業動態]擠壓鋁型材加工表面“吸附顆?!钡男纬稍蚍治?/a>[ 2016-06-17 09:08 ]
    1擠壓鋁型材加工表面“吸附顆粒”的表現及對產品質量的影響  “吸附顆粒”對氧化型材影響不大,但對其他的表面處理形式影響較大,在鋁擠壓加工生產中,擠出型材“吸附顆粒”經過仔細觀察或用手在型材表面上滑動,都會發現。經時效處理后,這些顆粒更加緊密粘附在型材表面,在型材表面預處理工序,由于槽液濃度的影響,有的可以去除掉,但在型材表面形成小麻坑,有的去除不掉,則形成凸起,在電泳和噴涂型材的生產中出現,有礙型材表面美觀,嚴重影響了產品質量。
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    [鋁型材廠家行業動態]鋁擠壓加工型材擠壓的優勢[ 2016-05-18 09:34 ]
      鋁擠壓型材加工與其他加工方式相比鋁擠壓型材的幾個顯著優點:     1.cnc機加工少:由于鋁合金可以擠壓成任何復雜斷面,因此,只要設計合理,擠壓鋁合金型材材也能很方便地進行組裝,從而減少機加工的需求。有些形狀只有通過擠壓才能獲得,通過其它工藝是無法實現的。   2.鋁擠壓模具成本低:與其它競爭材料的軋制成型、鑄造、鍛造等相比,鋁擠壓的模具成本較低。   3.結構效率高:鋁合金擠壓型材可以實現最大的結構效率。在需要增加強度的地方就可以使
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    [鋁型材廠家行業動態]鋁型材廠家降低鋁擠壓加工成本有絕招[ 2016-03-12 10:49 ]
      1.非鋁型材擠壓周期時間-假設鋁型材擠壓機的生產效率為每小時30根鋁棒,每個非擠壓周期節省10秒時間,那么每天就可以增加2小時的擠壓時間,2小時意味著8%還多的產量,即相當于在每公斤型材上降低了8%的轉換成本。      2.停機時間(運轉中斷)-因停機而造成的損失巨大(我們所舉的例子中停機損失為每分鐘48.00元),更何況在停機期間因為沒有產出而損失的產能。      3.使用多孔模具,在擠壓速度上可以增加200%(2孔模具)甚至300%(3孔模具),所帶來的經濟效益因此會更高
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    [鋁型材廠家亮銀新聞]鋁合金踢腳線加工廠家亮銀鋁制品[ 2016-03-11 10:51 ]
      鋁合金踢腳線價格是多少?鋁合金踢腳線一般用什么規格的?鋁合金踢腳線哪里的好?肯定很多客戶都還在網上搜這些答案,問這些問題,先讓小編亮銀鋁制品給您介紹下鋁合金踢腳線的用途現在。   鋁合金踢腳線是現代裝飾的一種新型裝飾材料或換代產品。它和以往所有材質的踢腳線一樣,在裝修空間里起著視覺平衡、美化裝飾及墻角、地面的保護作用。隨著社會經濟的發展和生活質量的提高,人類在生活空間質量要求也在不斷發生著變化。裝飾材料也在快速的更新換代。   鋁合金踢腳線因為鋁擠壓加工成品率高,鑄件致密、成品
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    [鋁型材廠家行業動態]亮銀鋁制品加工廠對斷面加工圖紙的基本要求[ 2016-03-03 09:46 ]
      要使鋁型材加工生產安排合理,正確執行鋁擠壓加工工藝,選用合適的標準,保證品質,按期交貨,必須認真制定鋁型材生產工藝流程,基本依據就是客戶提供的型材斷面加工圖紙,所以工藝技術人員的首要任務是審查斷面圖是否符合工藝要求。   一般鋁型材加工斷面圖紙應該包括如下內容: 1.鋁型材采用的技術標準及精度等級 2.鋁型材選用的合金及狀態 3.鋁型材的交貨長度,表面處理形式、顏色、厚度及涂層厚度和包裝方法 4.鋁型材斷面形位尺寸應齊全,標有正確公差 5.鋁型材斷面的周長、面積及鋁型材單重,這些
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    [鋁型材廠家亮銀新聞]亮銀鋁制品2016年開業通知[ 2016-02-21 09:16 ]
    尊敬的客戶:     您好,佛山市亮銀鋁制品有限公司于2016年2月18日正式開業,鋁擠壓加工、cnc加工等都已投入生產,需開模定制鋁型材的客戶可來電咨詢,現已正常接單中;   2016年亮銀人繼續本著“完善服務,開拓創新”的經營理念,堅持“注重品質,贏在細節”的質量方針,以不斷進取的精神,竭誠為廣大用戶提供一流的產品和一流的服務,亮銀鋁制品,您值得信賴的廠家。
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    [鋁型材廠家行業動態]鋁型材加工中型材壁厚[ 2016-01-22 09:56 ]
      某一特定鋁型材壁厚最小值取決于鋁型材的外接圓直徑的大小,合金成分和形狀因素等。   壁厚與合金的鋁擠壓加工難易程度有關系,如6063合金壁厚取為1mm時,則6061合金就應取為1.5Mm左右,而7075合金則應取為2.0-2.5mm;   薄厚選擇除與合金有關外 ,還與外接圓直徑、斷面形狀等有關,型材的外接圓尺寸或寬度尺寸越大,設計的厚度也越大,一般情況下鋁型材的寬厚比(B/t)以小于30為宜,當寬厚比大于50時就比較難于擠壓力;   當B/t>100時,屬于特別難
    http://www.pro1net.com/Article/lvxingcaijiagongbh_1.html3星
    [鋁型材廠家行業動態]一模多出(孔)鋁擠壓加工精密優質高壽命模具制作技術[ 2016-01-16 10:42 ]
      對于一模多出鋁擠壓加工來說,首要前提是保證每根制品同步從??字辛鞒?,就是要保證每根型材有均勻一致的流出速度,而模具的分流孔就大小、形狀、工作帶的長短以及分流孔、???、焊合室的表面狀態(光潔度、平滑度、表面硬度等)是保證這種均勻度一致性的關鍵。因此,除了選擇優質模具材料,合理熱處理獲得一定的均勻硬度和表面硬度,校核模具強度保證模具不開裂不變形,優化鋁型材加工工藝,創造等溫擠壓條件外,最重要的就是要精密加工模子的分流孔、工作帶、焊合腔等與金屬流動直接接觸的部分,工作帶的長短也直接影響金屬的流速。
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    [鋁型材廠家行業動態]一模多出(孔)鋁擠壓加工??着渲?/a>[ 2016-01-15 10:47 ]
     鋁擠壓加工中采用單孔棒模時,應將??椎闹行闹糜谀W又行纳?。采用
    http://www.pro1net.com/Article/yimoduochukonglvjiya_1.html3星
    [鋁型材廠家行業動態]一模多出(孔)鋁擠壓加工??讛的康倪x擇[ 2016-01-14 13:44 ]
      在鋁擠壓加工生產中、小規格的鋁合金棒材時,為了提高擠壓機的生產率,避免擠壓系數過大而使擠壓力增高,造成悶車或擠壓不動的現象,或者由于擠壓機的受料臺長度有限,鋁制品的擠出長度不能過長(在不用卷取裝置的情況下)等原因,應采用多孔模擠壓。   http://www.pro1net.com/Article/yimoduochukong_1.html3星
    [鋁型材廠家行業動態]一模多出(孔)鋁擠壓加工技術的優越性[ 2016-01-12 10:11 ]
    ① 選用大的鋁型材擠壓機、大擠壓筒、大規格錠坯,一次擠壓加工多根制品,可大大提高生產規模和生產效率,降低成本,增大附加值。   ② http://www.pro1net.com/Article/ymdcklvjiya_1.html3星
    [鋁型材廠家行業動態]一模多出(孔)鋁擠壓加工的特點[ 2016-01-11 10:47 ]
      鋁及鋁合金一模多出鋁擠壓加工技術,有時也叫一模多孔擠壓技術,就是采用各種有效工藝措施,優化各種工藝因素,在一個模子上同步擠壓出多根(n≧2)相同或不同鋁及鋁合金擠壓制品,并經后續工序生產出合格產品的技術,其主要特點是:   ① http://www.pro1net.com/Article/ymdck_1.html3星
    [鋁型材廠家行業動態]一模多出(孔)鋁擠壓加工技術可提高生產效率和成品率[ 2016-01-09 09:38 ]
      此前,我國已有5000多臺鋁擠壓加工機,形成產能約1500萬噸/a,2014年我國的鋁擠壓鋁型材達1300萬t/a左右,估計到2025年,我國需鋁擠壓材2500萬t/a以上,需形成3000萬t/a以上的鋁擠壓加工能力。   按傳統的作法,只有擴大生產規模,再多建造鋁擠壓加工生產線。由于我國已是鋁擠壓機大國,擠壓機數量已占世界總量的70%以上,而絕大多數是2500t以下的小型擠壓機,如果再增加數量,不僅需要大筆資金,而且廠房占地也供不應求。 http://www.pro1net.com/Article/ymdk_1.html3星
    [鋁型材廠家行業動態]鋁擠壓加工工具的結構選擇[ 2016-01-06 15:41 ]
    工業鋁型材加工擠壓模具結構,特別是??仔螤?,穿孔針和擠壓墊片的結構會給予擠壓制品和表面品質,尺寸精度,允許流動速度和其他工藝要素很大甚至是決定性的影響。 鋁擠壓加工工具結構的工藝要素是:   1.??仔颓怀隹跀嗝娴男螤钆c尺寸;   2.??坠ぷ鲙У男螤钆c長度;   3.??椎某隹诙伺c入口端的圓角半徑;   4.??坠ぷ鲙У娜肟诮腔蛘呓凶?ldquo;阻礙角”;   5.止推角;   6.模子工作表面母線的傾角和擠壓筒表面到模子表面
    http://www.pro1net.com/Article/lvjiyajiagonggj_1.html3星
    [鋁型材廠家行業動態]鋁擠壓加工中速度的確定[ 2016-01-05 10:16 ]
      對于鋁合金型材來說,在選定的熱鋁擠壓加工溫度范圍內,根據合金成分和擠壓鋁制品類別的不同,其流動速度可在0.5-100m/min或更大的十分寬廣的范圍內變化。   確定允許的鋁擠壓加工最大金屬流動速度的準則是:不出現表面裂紋、不形成劃道、粘結工具及其他表面缺陷,保證制品橫斷面幾何尺寸穩定,不出現皺紋、波浪及其他缺陷;   除此以外,鋁合金成分和塑性變形區的金屬溫度,坯料的原始狀態,變形的不均勻程度,制品橫斷面的形狀與尺寸,型材各部分的尺寸比例,工具結構,擠壓方法,接觸摩擦條件等都
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    [鋁型材廠家行業動態]型材有限公司對擠壓溫度范圍的控制[ 2016-01-04 09:10 ]
      鋁擠壓加工溫度范圍取決于鋁合金本身的物理性能和化學成分,坯料的狀態、擠壓方法、溫度規范、變形程度與變形速度,工具所允許承受的壓力,對產品表面品質的要求,宏觀組織和顯微組織,對產品力學性能和物理化學性能的要求,產品的斷面形狀與尺寸,對擠壓過程的生產率的要求及其他因素。   其中有其它許多因素對選擇鋁擠壓加工溫度的影響表現出相互矛盾的傾向。目前尚無法得出能考慮所有影響因素和滿足全部要求的最佳擠壓溫度范圍的分析方法,但是,在各種具體條件下的問題已個別的獲得解決,擠壓溫度范圍的選擇大部分的是根據基
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    [鋁型材廠家行業動態]鋁擠壓工藝坯料形狀與尺寸的確定[ 2015-12-31 10:02 ]
      坯料的形狀和尺寸是決定整個鋁擠壓加工過程中技術——經濟指標的最重要的工藝因素。確定坯料形狀和尺寸的原始條件是擠壓鋁型材的規定形狀和尺寸。顯然,在所有的情況下,采用體積盡可能大的坯料時最合理的,選擇坯料的形狀、橫斷面尺寸和長度時,應考慮能保證擠壓鋁型材的質量優良(幾何尺寸精度最高,允許的變形不均勻性最?。?,鋁擠壓加工工具所允許的應力和允許的總壓力(根據擠壓機的力學特性而定)。更具擠壓制品的橫斷面形狀,坯料可選為圓形斷面,也可以選擇為矩形斷面。為了減少擠壓制品力學性能的不均勻性,坯
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